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數(shù)百年來(lái)，金屬閥門廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域和行業(yè)，并且在結(jié)構(gòu)和材料上不斷改進(jìn)。然而，由于其自身性能的限制，它們不太能夠滿足嚴(yán)重高磨損和腐蝕環(huán)境日益增長(zhǎng)的需求。金屬閥門的平均工作壽命短、突然泄漏，對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行影響很大。因此，我們需要在傳統(tǒng)金屬閥門的基礎(chǔ)上，從材料、設(shè)計(jì)和制造工藝等方面進(jìn)行尖端創(chuàng)新。這就是陶瓷球閥最終問(wèn)世的原因。

它是充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)陶瓷優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕、高硬度的優(yōu)點(diǎn)，以科學(xué)的結(jié)構(gòu)、優(yōu)化的設(shè)計(jì)，自主研發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品。

與普通金屬材料相比，陶瓷材料更不易變形，復(fù)合強(qiáng)度更高。一般情況下，組成陶瓷材料的晶體離子半徑很小，但離子電價(jià)相對(duì)較高，配位數(shù)較大。所有這些都有助于實(shí)現(xiàn)令人難以置信的一流拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、彈性模量和硬度。然而，陶瓷的易碎性和不可加工性限制了其應(yīng)用范圍。幸運(yùn)的是，近幾十年來(lái)馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材料技術(shù)和納米陶瓷概念的發(fā)展和進(jìn)步，這個(gè)問(wèn)題得到了完美的解決。

陶瓷球閥在石油、化工、機(jī)械等多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著積極的作用，因此近年來(lái)越來(lái)越多的高科技材料制造商更傾向于選擇陶瓷球閥而不是傳統(tǒng)的金屬材料。

陶瓷球閥的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？

與金屬閥門壽命短、易泄漏、導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定等特點(diǎn)相比，陶瓷閥門具有以下典型優(yōu)點(diǎn)：

1、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和硬度

與介質(zhì)接觸的部件均采用高性能結(jié)構(gòu)陶瓷制成，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和硬度（HRC90，僅次于金剛石）。因此，陶瓷球閥必將具有極高的耐磨性和耐腐蝕性，以及優(yōu)異的隔熱性和較小的熱膨脹性，以承受高速液體和硬質(zhì)顆粒的沖擊。

2.高密封性和環(huán)保性

球體采用先進(jìn)的研磨設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)球體的終極圓度精度和高質(zhì)量的表面。當(dāng)面向閥座并利用 Zr02 陶瓷的自潤(rùn)滑性時(shí)，它們可以輕松實(shí)現(xiàn)出色的密封。這樣，工業(yè)管道系統(tǒng)的密封性將得到最大限度的提高，以保護(hù)我們的環(huán)境。

此外，生產(chǎn)陶瓷的原料豐富，成本低廉。您可以使用簡(jiǎn)單的鋁、碳、硅和其他常規(guī)元素來(lái)制造高性能陶瓷。對(duì)金屬材料和稀有礦產(chǎn)資源有一定的環(huán)保作用。

3、耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)

陶瓷球閥優(yōu)異的耐磨性使陶瓷球閥具有超耐用、高可靠性和長(zhǎng)壽命（是鈦合金和蒙乃爾合金閥門的2-4倍）。

4、出色的介質(zhì)兼容性

陶瓷球閥具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，甚至被證明是一種獨(dú)特的理想閥門，可以完美地與高硬度顆粒介質(zhì)或柔軟但有腐蝕性的顆粒介質(zhì)配合使用。

5.安全性高，維護(hù)成本低

陶瓷球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作行程和啟閉時(shí)間短，為系統(tǒng)運(yùn)行帶來(lái)無(wú)與倫比的安全性和穩(wěn)定性，并減少維護(hù)成本和次數(shù)。

盡管陶瓷球閥具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但它仍然存在一些不可避免的缺點(diǎn)：

1、水力阻力可能太大，需要較大的力量來(lái)打開和關(guān)閉閥門；

2、不適用于一些高粘度、易結(jié)焦的介質(zhì)；

3、調(diào)節(jié)性能差。

應(yīng)用范圍廣：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷無(wú)論是在配方、成型、加工還是裝配技術(shù)方面，都已成為深受閥門業(yè)內(nèi)人士推崇的成熟材料。常用于石油、冶金、造紙、電站、煉油廠等各種酸、堿、鹽氣體、溶液、高溫蒸汽、漿料的輸送系統(tǒng)。