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目前，在冶金技術(shù)的高爐中，已廣泛采用強(qiáng)風(fēng)、高溫、精鋼、噴吹富氧等技術(shù)，以節(jié)約成本、提高產(chǎn)量。爐內(nèi)噴吹技術(shù)在一些缺焦、小型高爐的地方得到了廣泛的應(yīng)用。實(shí)際上，對于不缺焦炭的地方，并沒有采用高爐噴吹。隨著焦炭的缺乏，焦炭成本的增加，同時(shí)陶瓷內(nèi)襯管道、彎頭和閥門的成熟，越來越多的鋼廠采用高爐噴吹技術(shù)。

一、噴煤的含義

噴煤是高爐冶金的一次重要革命。噴煤是指從高爐噴入精煤，代替焦炭，提供熱量和還原劑。噴煤的意義如下：

1）用廉價(jià)煤炭替代昂貴的爐焦，可顯著降低焦比和冶金成本。

2）噴煤可以作為調(diào)節(jié)爐況的一種方式。

3）噴煤可以調(diào)節(jié)爐子工況，使?fàn)t子工作順利。

4）提高風(fēng)溫，產(chǎn)生富氧鼓風(fēng)。噴煤可降低風(fēng)前理論毛刺溫度。

高爐噴入煤粉后，煤氣增加，同時(shí)消耗熱量來加熱煤粉。

噴吹煤粉帶來的熱量很少。當(dāng)焦炭進(jìn)入風(fēng)口時(shí)，焦炭被充分加熱至1450~1500℃。煤粉溫度低于100℃。

2、噴煤工藝介紹

主要包括制粉和噴吹兩個(gè)工序：

1）煤粉生產(chǎn)系統(tǒng)采用立式中速快速磨。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器使磨盤旋轉(zhuǎn)。原料由給料機(jī)的進(jìn)料口送入磨盤。在離心力的作用下，原料從四周進(jìn)入輥道，借助輥道的力量成為粉末。

2）在輥道和壓力裝置的作用下，原料變成粉末。由于輥道與磨盤之間不僅有滾動(dòng)，原料還會(huì)受到一定的應(yīng)力，從而提高研磨能力和效率。熱空氣從底體進(jìn)入風(fēng)口和磨盤。

由于旋轉(zhuǎn)的磨盤與底體的間隙中有布?xì)猸h(huán)，它能隨著布?xì)猸h(huán)的空氣均勻分布在磨盤內(nèi)。

3) 研磨后的物料會(huì)被炸毀。合格的粉末隨空氣排出，經(jīng)除塵器收集即為成品。較大的粉末在均風(fēng)環(huán)的作用下在磨盤內(nèi)重新分布，重新研磨。這個(gè)過程會(huì)一直循環(huán)再循環(huán)。這些與磨盤中的物料混合的小鋼片會(huì)從旋轉(zhuǎn)的磨盤中被吹出，落到放氣孔上。只要定期打開放氣孔即可清除異物。

噴吹系統(tǒng)利用高壓空氣將煤粉從噴吹罐直接噴入高爐。

在此過程中，高速的山口細(xì)粉會(huì)嚴(yán)重磨損彎頭、管道和閥門，因此噴射系統(tǒng)的所有管道、彎頭和閥門都應(yīng)襯有陶瓷。通常采用全襯里陶瓷球閥。結(jié)構(gòu)陶瓷具有高硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨等性能。陶瓷球閥經(jīng)過閥座和球體的精密研磨，可以達(dá)到零泄漏，在高速煤粉嚴(yán)重侵蝕的情況下，仍能保證良好的密封性能，并具有極長的使用壽命