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目前，在冶金高爐技術(shù)中，大風(fēng)、高溫、精煉鋼、噴吹富氧等技術(shù)已被廣泛應(yīng)用，以節(jié)約成本、提高產(chǎn)量。爐內(nèi)噴射技術(shù)在一些缺乏焦炭和小高爐的地方得到廣泛應(yīng)用。實(shí)際上，對于不缺焦的地方，還沒有采用高爐噴吹。隨著焦炭的缺乏，焦炭成本的增加，陶瓷內(nèi)襯管道、彎頭、閥門的成熟，越來越多的鋼廠采用高爐噴吹技術(shù)。

一、噴煤的意義

噴吹煤粉是高爐冶金的一次重要革命。噴吹煤粉是指從高爐中噴入精煤代替焦炭，提供熱量和還原劑。噴煤清單意義如下：

1）用廉價煤替代昂貴的爐焦，可顯著降低焦比和冶金成本。

2) 噴煤粉可以作為調(diào)節(jié)爐況的一種方式。

3）噴吹煤粉，調(diào)整爐工況，使?fàn)t子工作平穩(wěn)。

4) 可提高風(fēng)溫，產(chǎn)生富氧氣流。噴煤可降低風(fēng)前理論毛刺溫度。

高爐噴入煤粉后，煤氣增加，同時消耗熱量加熱煤粉。

注入煤粉帶來的熱量是很少的。當(dāng)焦炭進(jìn)入風(fēng)口時，焦炭將被很好地加熱到1450~1500℃。煤粉的溫度將低于100℃。

注煤替代部分焦炭，緩解焦炭短缺，減少建設(shè)焦化廠投資

目前陶瓷用于管道和閥門，解決了噴煤的磨損問題，降低了成本，提高了工作性能。

2、噴煤工藝介紹

主要包括制粉和噴吹兩道工序：

1）煤粉制粉系統(tǒng)采用立式中速快磨。電動機(jī)驅(qū)動減速機(jī)使磨盤轉(zhuǎn)動。原料從加料機(jī)的加料口送到磨盤。在離心力的壓力下，原料從四周進(jìn)入輥道，借助輥道的動力成為粉末。

2）在輥道和壓力裝置的重量下，原料將成為粉末。由于輥道與磨盤之間不僅有滾動作用，原料還會受到多種應(yīng)力，從而提高粉磨能力和效率。熱風(fēng)從機(jī)體底部進(jìn)入風(fēng)口和磨盤。
由于轉(zhuǎn)動的磨盤與底體的縫隙中有配氣環(huán)，可以使配氣圈的空氣均勻分布在磨盤內(nèi)。

3) 研磨材料會被炸毀。合格的粉末隨空氣排出，經(jīng)除塵器收集后即為成品。較大的粉體在布風(fēng)環(huán)的作用下在磨石中重新分布，重新研磨。這個程序會一直循環(huán)往復(fù)。這些在磨盤中混入物料的小鋼片將從旋轉(zhuǎn)的磨盤中被吹出并落在放氣孔上。只要定期打開排氣孔，異物就會被清除。

噴射系統(tǒng)利用高壓空氣將煤粉從噴射罐直接噴射到高爐中。

在此過程中，高速的煤粉會嚴(yán)重磨損彎頭、管道和閥門，因此噴射系統(tǒng)的所有管道、彎頭和閥門都應(yīng)襯陶瓷。通常采用全襯里陶瓷球閥。結(jié)構(gòu)陶瓷具有高硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨損等性能。陶瓷球閥經(jīng)過精密研磨的閥座和球體，可達(dá)到零泄漏，確保優(yōu)良的密封性能，在高速煤粉的嚴(yán)重侵蝕下具有極長的使用壽命。